포 장

포장

전통적인 포장 산업은 제품과 포장 재료를 운영하고 취급하는 일을 사람이 담당하는 육체 노동에 크게 의존하고 있습니다. 이 노동 집약적인 과정에는 육체적인 노력과 특별한 기술이 필요합니다. 그러나 육체 노동은 인적 오류, 낮은 효율성, 작업 조건의 제약 등의 한계와 관련이 있습니다. 이러한 한계를 극복하기 위하여 서는 DUCO Cobot, 자동화, 기계와 장비등을 도입하여 생산 프로세스를 간소화 하기 위한 노력이 필요 합니다.

DUCO Cobot 활용 칩 포장 영상






기존 포장 방법의 한계

노동 비용증가 및 노동력 부족
포장 산업의 전통적인 수동 작업은 높은 노동 비용과 노동력 부족을 초래하고 생산 효율성과 적시 제품 배송에 제약이 될 수 있습니다.

인적 오류 및 품질 관리
포장의 수동 작업은 포장 실수, 잘못된 라벨링, 부정확한 제품 적재와 같은 인적 오류가 발생하기 쉬우며, 이로 인해 품질 문제, 제품 반품률 증가, 고객 불만 증가, 직원 기술 및 작업 습관의 변화로 인해 일관된 품질 수준 유지의 어려움이 발생 할 수 있습니다.

생산 효율성 및 용량 제한
포장 산업의 수동 작업은 자동화된 공정에 비해 속도가 느리기 때문에 생산 효율성과 생산 능력의 저하를 가져 올 수 있습니다.

유연성과 적응성
수동 작업은 고정적이고 반복적인 특성으로 인해 시장 요구와 제품 변화에 대응하는 데 어려움이 발생 할 수 있습니다.

DUCO 자동 포장 솔루션


DUCO Cobot 포장 솔루션은 자율적으로 작동하여 작업자의 개입을 최소화하고 사전 구성된 매개변수를 통해 생산 효율성을 극대화 할 수 있습니다. 육안 검사 시스템은 고급 카메라 기술과 이미지 처리를 활용하여 포장 전반에 걸쳐 결함과 오류를 감지하며, 이러한 통합 시스템은 자동으로 포장 정확성을 확인하고, 정확한 라벨링을 보장하며, 제품 무결성을 유지하여 문제를 즉시 해결 할 수 있습니다. 또한, 광범위한 생산 데이터를 수집하고 데이터 분석 및 최적화 알고리즘을 사용하여 포장 프로세스를 지속적으로 개선해 나갈 수 있습니다.

인건비 절감

자동화된 포장 시스템은 수작업에 대한 의존도를 줄여 더 복잡한 업무에 자원을 할당 할 수 있고, 오류와 사고를 줄이며 궁극적으로 인건비 및 관련 교육 비용을 절감 할 수 있습니다.

간편한 조작

전문 프로그래머가 아닌 사람도 단 20분 만에 로봇을 설정하고 실행할 수 있도록 하여 협동로봇 배치를 단순화하고 복잡한 프로그래밍이나 구성 없이도 즉시 현장에 투입되어 생산성과 효율성을 높일 수 있습니다.

포장 품질 향상

포장재의 정확한 측정 및 관리를 통해 낭비와 과도한 포장을 최소화하여 궁극적으로 포장 품질을 향상시키고 손상 및 오염 위험을 완화 할 수 있습니다.

포장자재 재고 관리 최적화

자동화된 포장 시스템은 재고 관리 시스템과 통합되어 실시간 재고 모니터링 및 관리가 가능하여 자동으로 재고를 최적의 상태로 유지 할 수 있습니다.


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