게이지 및 coordinate measuring machines(CMM)과 같은 기존 측정 방법은 일정한 치수를 넘어서는 포괄적인 데이터를 제공하는데 속도가 느리고 제한적 이어서 검사에 한계가 있습니다.
자동화된 3D 검사의 개발로 대규모 산업의 제조 라인에서 검사 파이프라인 및 작업의 속도가 가속화 되고 있습니다. 이 3D 검사와 로봇시스템을 조립 라인과 통합함으로써 무인 및 지능형 검사가 가능해지며 향후 지능형 제조에 큰 역할을 할 것으로 예상 됩니다.
자동화된 배치 테스트는 효율성을 5배 이상 향상시킵니다.
높은 스캐닝 정확도스캐닝 정확도는 0.025mm에 도달할 수 있습니다.
초당 130만 번의 속도로 효율적인 데이터 수집.
간단한 설치교육 및 오프라인 프로그래밍, 보안 네트워킹, 큰 모션 궤적을 가진 기계의 간단한 설치가 가능합니다.
버튼 하나만 누르면 사출 성형 부품의 전체 크기 데이터를 신속하게 자동화하고 지능적으로 캡처할 수 있습니다.
자동 스캐닝 및 효율적인 처리자동화된 지능형 검사 시스템은 스캔된 데이터를 처리하여 노이즈 제거, 좌표 정렬 및 병합을 통해 완전한 3D 데이터를 생성합니다. 검사를 통해 얻은 오류 데이터 보고서를 분석하면 제조 공정의 결함을 파악하고 적시에 수정하고 최적화하여 제품 적격성 평가율을 높일 수 있습니다.
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